PERGUNTAS FREQUENTES
Relacionado à cubilidade
A empresa foi constituída em 2005 pelos fundadores, Jan Kristian Vasshus e Trond Melhus.
Relacionado ao MudCube
O primeiro sistema MudCube comercial foi entregue em 2012. Um conjunto de três MudCubes foi instalado como o principal sistema de controle de sólidos na plataforma de perfuração offshore Maersk Giant, uma plataforma jack-up que opera no Mar do Norte para a Maersk Drilling. Depois que a plataforma foi vendida para a Lotos e rebatizada de Petro Giant, os MudCubes continuaram a operar e permanecem em uso ativo a bordo até hoje.
A segunda geração do MudCube, também conhecida como Modelo X, foi apresentada pela primeira vez ao mercado no evento ONS em 2018. A primeira entrega comercial desse novo modelo foi feita a um cliente na Rússia no início de 2019.
A plataforma semi-submersível Scarabeo 5 foi equipada com um sistema MudCube até ser desativada como unidade de perfuração. Durante toda a sua operação, o desempenho do MudCube não foi afetado negativamente pelos movimentos da plataforma, e não foi registrado nenhum tempo de inatividade devido aos MudCubes. No entanto, encontramos alguns desafios com o sistema de retorno de lama mal projetado da plataforma, que fez com que a lama voltasse para os MudCubes durante o tempo pesado, criando problemas operacionais. Esse problema pode ser facilmente resolvido com um sistema de retorno de lama adequadamente projetado, garantindo uma operação tranquila mesmo em condições adversas.
Reconhecemos que, no passado, os requisitos de manutenção do MudCube eram maiores em comparação com um agitador tradicional. Entretanto, com mais de 12 anos de experiência operacional incorporada aos modelos mais recentes, o MudCube agora é tão fácil e econômico de manter e operar quanto um shaker. As melhorias contínuas simplificaram o processo, tornando o MudCube uma opção altamente competitiva, tanto em termos de desempenho quanto de manutenção.
A vida útil de uma cinta de filtro dependerá de muitos fatores, como o programa de lama usado, a formação perfurada, a designação API, como ela é manuseada etc. Portanto, a vida útil pode variar de uma operação para outra. Em média, os números variam entre 100 e 250 horas e, em alguns casos, até mais.
O shaker pode ter várias telas/painéis, enquanto o MudCube tem apenas uma correia de filtro. Portanto, normalmente uma correia de filtro será mais cara do que uma tela do shaker. Entretanto, levando-se em consideração que o shaker precisa de vários painéis, a diferença de custo pode ser inversa. Em geral, presumiríamos que o custo da correia de filtro para o funcionamento dos MudCubes será aproximadamente o mesmo que o custo da tela para o funcionamento dos shakers.
As correias filtrantes seguem as designações API da mesma forma que as telas do agitador. As correias filtrantes estão disponíveis em todos os tamanhos, desde API-10 até API-400. Outros tamanhos estão disponíveis mediante solicitação.
Sim, todos os CubeBelts são testados de acordo com a norma API RP13C e são marcados com o ponto de corte D-100 e o valor de condutância.
Em um agitador tradicional, são necessárias altas forças G (6-12 G) para mover os detritos para frente na tela e jogá-los na frente da unidade. No entanto, essas altas forças G inevitavelmente fazem com que os detritos sejam triturados durante o processo de separação de líquido/sólidos, gerando finos. Alguns desses finos são pequenos o suficiente para passar pela tela, contaminando assim a lama filtrada com sólidos de baixa gravidade (LGS) adicionais. Em contrapartida, o MudCube não depende de forças G para mover os detritos para frente; em vez disso, isso é feito automaticamente pela correia rotativa. Como resultado, não ocorre trituração de sólidos na parte superior da esteira de filtragem, o que impede a entrada de finos extras na lama filtrada. Portanto, o underflow de um MudCube terá consistentemente menos LGS em comparação com um agitador equipado com a mesma tela API.
O MudCube foi projetado como uma unidade fechada que opera sob leve pressão negativa, criada por seu sistema de vácuo. Esse projeto garante que nenhum gás ou vapor possa escapar durante a operação, oferecendo uma vantagem significativa para os operadores, principalmente ao trabalhar em espaços confinados, como os comumente encontrados em instalações offshore e em algumas plataformas árticas. Esse recurso aumenta a segurança e cria um ambiente de trabalho mais limpo, o que o torna especialmente vantajoso em áreas em que a contenção de substâncias perigosas é fundamental.
O MudCube foi projetado especificamente para operar com todas as tampas fechadas, e todas as intervenções necessárias do operador são planejadas e facilitadas com isso em mente. Embora seja possível fechar um agitador tradicional com exaustores de ventilação para conter vapores e gases, essas unidades não foram originalmente projetadas para essa operação fechada. Isso torna as intervenções do operador mais desafiadoras e reduz significativamente a visibilidade, dificultando o monitoramento do processo de separação. Em contrapartida, o projeto do MudCube prioriza a contenção e a facilidade de operação, garantindo um fluxo de trabalho mais seguro e eficiente.
O MudCube foi projetado especificamente para operar com todas as tampas fechadas, e todas as intervenções necessárias do operador são planejadas e facilitadas com isso em mente. Embora seja possível fechar um agitador tradicional com exaustores de ventilação para conter vapores e gases, essas unidades não foram originalmente projetadas para essa operação fechada. Isso torna as intervenções do operador mais desafiadoras e reduz significativamente a visibilidade, dificultando o monitoramento do processo de separação. Em contrapartida, o projeto do MudCube prioriza a contenção e a facilidade de operação, garantindo um fluxo de trabalho mais seguro e eficiente.
Com suas vibrações de baixa força G, o MudCube não apresenta vibrações estruturais e tem um nível de ruído muito baixo em comparação com um agitador de xisto tradicional. Em áreas especialmente sensíveis, o MudCube pode vir a ser a única opção real para o controle adequado de sólidos.
Não há diferença na capacidade do MudCubes de processar lama à base de água (WBM) em comparação com lama à base de óleo (OBM) - ele segue as mesmas leis físicas.
Em primeiro lugar, o objetivo principal de qualquer unidade de controle de sólidos séria é produzir os cortes mais secos possíveis e, ao mesmo tempo, manter as propriedades do fluido de perfuração dentro dos limites designados, maximizando a recuperação do fluido. Temos o orgulho de dizer que nenhuma outra unidade de controle de sólidos supera o MudCube na produção de cascalhos secos. No entanto, ficou claro que os sistemas projetados para lidar com os detritos depois que eles saem do equipamento de controle de sólidos não são, em alguns casos, otimizados para gerenciar detritos secos - principalmente em operações offshore. Se isso se tornar um problema nos locais em que os MudCubes estão instalados, poderá ser facilmente resolvido operando as unidades com uma correia mais fina, produzindo cascalhos mais úmidos, ou sangrando o líquido para lubrificar o sistema de transporte. Dito isso, talvez seja hora de abordar a causa principal e atualizar o sistema de transporte para lidar com os cortes secos de forma eficaz?
Quando a carga em um MudCube aumenta, você pode simplesmente ajustar a velocidade da esteira para lidar com o aumento do volume. Isso produz um efeito semelhante ao da inclinação de um agitador em sistemas tradicionais, pois permite que o MudCube processe eficientemente cargas maiores sem comprometer o desempenho. Esse recurso oferece controle preciso e adaptabilidade, garantindo a separação ideal de sólidos, mesmo em condições variáveis.
'- Menos perdas de lama
- Menos resíduos
- Melhoria da qualidade da lama
- Todos os gases e vapores nocivos são contidos
- O nível de ruído é moderado
- Não há vibrações estruturais
A câmera integrada no MudCube oferece ao shaker-hand (ou ao perfurador) visibilidade total do processo de separação de sólidos com todas as tampas fechadas - a partir da sala de controle.
A energia elétrica necessária é: 380-480VAC, 50/60Hz, 9 kW (12,5 Hp)
O suprimento de ar comprimido é contínuo (vibradores): 1,94 N m3/min @ 6 barg / 69 cfm @ 87 psi
+ intermitente (faca de ar): 4,5 m3/min @ 4 barg / 159 cfm @ 58 psi
Se o suprimento de ar no local não puder atender a essa necessidade, será necessário um compressor extra. Normalmente, um compressor de 25kW/33HP com um tanque de recepção razoável seria adequado.
O MudCube é certificado para ATEX/IECex zona 1 para gases. Uma declaração de conformidade UL de uma parte autorizada também pode ser fornecida.
Relacionado ao PureCube
A ideia de aplicar a tecnologia MudCube além do setor de petróleo e gás já vinha sendo discutida há algum tempo, mas foi nosso parceiro canadense, a New Tech Solids, que tomou a iniciativa de buscar ativamente novos mercados. A própria Cubility não começou a explorar essas oportunidades até o início da pandemia de Covid em 2020. Em 2021, a marca registrada PureCube foi introduzida, visando especificamente setores fora de petróleo e gás, com foco inicial em mineração e construção.
Temos o prazer de responder SIM a essa pergunta. O primeiro PureCube com vibradores elétricos foi fornecido para um projeto piloto na Bélgica no início de 2023, após extensos testes internos em laboratório. Desde então, mais PureCubes totalmente elétricos foram entregues a "clientes beta". Agora, temos o orgulho de anunciar que, daqui para frente, todos os PureCubes serão equipados com vibradores elétricos, salvo acordo em contrário. Isso marca um avanço significativo em nossa tecnologia, oferecendo maior eficiência e sustentabilidade.
O maior benefício é não precisar mais de suprimento de ar comprimido. Isso simplifica muito a implantação em campo e reduz o custo geral da instalação.
Com o PureCube totalmente elétrico, o consumo total de energia é reduzido de mais de 20 kW (dos quais mais de 50% estão relacionados ao consumo de ar comprimido) para cerca de 10 kW. Além de economizar custos, isso também reduz a emissão de CO2.
Por fim, com os vibradores elétricos controlados por VFDs, o ajuste da vibração fica mais fácil de ser controlado e adaptado às necessidades específicas, otimizando, assim, a operação do PureCube.
Além de não serem certificados para operação em áreas com risco de explosão, a única limitação real é a limitação de temperatura do fluxo de entrada a ser tratado. Com vibradores pneumáticos, o limite superior de temperatura é de 85 oC, enquanto com vibradores elétricos esse limite é reduzido para 55 oC
Entregamos alguns PureCubes piloto com pontos de acesso WIFI, o que facilita muito o monitoramento remoto a partir de qualquer laptop ou smartphone com acesso. Um recurso popular que é opcional nos PureCubes em diante.
O ponto de corte da filtragem (abertura da abertura) é facilmente alterado com a substituição da correia do filtro.
Nossas correias de filtro padrão variam de um ponto de corte D-100 de 46 mícrons até 850 mícrons. Correias fora dessa faixa podem ser fabricadas mediante solicitação.
O PureCube pode operar em grandes altitudes, mas acima de 2.000 MASL é recomendada uma bomba de vácuo mais potente para compensar a redução do rendimento do sistema de vácuo com o aumento da altitude.
O PureCube foi demonstrado pela primeira vez em aplicações de HDD (perfuração direcional horizontal) no Canadá em 2019. Desde então, unidades foram instaladas na Austrália, Nova Zelândia e Holanda com a mesma finalidade. O principal benefício relatado é a produção de sólidos secos e empilháveis, que são fáceis de transportar. Isso também leva a uma redução significativa do consumo de fluido de perfuração, tornando o PureCube uma solução eficiente e econômica para operações de HDD.
O PureCube foi demonstrado pela primeira vez em aplicações de HDD (perfuração direcional horizontal) no Canadá em 2019. Desde então, unidades foram instaladas na Austrália, Nova Zelândia e Holanda com a mesma finalidade. O principal benefício relatado é a produção de sólidos secos e empilháveis, que são fáceis de transportar. Isso também leva a uma redução significativa do consumo de fluido de perfuração, tornando o PureCube uma solução eficiente e econômica para operações de HDD.
O PureCube foi demonstrado pela primeira vez em uma aplicação de hidrovac no Canadá em 2020. Desde então, vários testes foram realizados, e a primeira instalação comercial também ocorreu no Canadá. Embora essa área de aplicação ainda esteja nos estágios iniciais de desenvolvimento, ela mostra um grande potencial e espera-se que ganhe destaque com o tempo. A capacidade do PureCube de manusear sólidos de forma eficiente em operações de hidrovacinação o posiciona como uma solução valiosa nesse mercado emergente.
Um PureCube padrão agora será equipado com vibradores elétricos como padrão e, portanto, só precisará de alimentação elétrica: 380-480VAC, 50/60Hz, 11 kW (15 Hp)
Relacionado ao PureCube / MudCube
O sistema de controle está preparado para controle remoto quando a permissão é dada pelo painel de controle local. A câmera opcional localizada na escotilha frontal do Cube permite até mesmo o monitoramento remoto visual do que está acontecendo no processo de separação de sólidos com todas as tampas fechadas.
Uma correia de filtro pode ser substituída em aproximadamente 4 minutos sem nenhum treinamento especial.
Sim, os Cubos têm funcionado com sucesso tanto em clima tropical quanto em clima de deserto, com temperaturas que variam até 50 oC/122 oF
Sim, os Cubos estão frequentemente em operação no Canadá, na Rússia e na China, onde as temperaturas podem ficar muito abaixo de zero (-40 oC/-40oF). Isso pode representar alguns desafios, especialmente nos componentes conectados ao ar comprimido. Entretanto, com as devidas precauções e o uso da lubrificação correta nos vibradores, tudo funciona bem.
O Cube é feito principalmente de aço inoxidável com algumas partes de material sintético.
Normalmente, não, pois todas as peças de aço molhadas são feitas de liga 316S. Entretanto, com ácidos muito fortes ou líquidos alcalinos, ainda pode ocorrer alguma corrosão. Mediante solicitação, o Cube pode ser produzido em outras ligas.
Na versão padrão, o Cube é muito resistente a muitos produtos químicos e, até o momento, nunca foi visto em uma aplicação "impossível". Entretanto, em alguns casos, algumas peças podem ter que ser substituídas por peças de versões especiais para garantir uma vida útil satisfatória.
O Cube não apresenta vibrações estruturais e é feito de materiais robustos, podendo, portanto, operar de forma satisfatória por mais de 25 anos se for mantido adequadamente. O primeiro MudCube instalado em 2012 ainda está em operação.....
As peças do Cube são produzidas por uma rede fiel de subfornecedores da Cubility. Toda a montagem é feita na sede da Cubility em Sandnes, Noruega. Na verdade, a produção está localizada em uma antiga fábrica de bicicletas com um longo e orgulhoso histórico de produção em série.
Tanto o MudCube quanto o PureCube compartilham a mesma tecnologia principal, mas o MudCube foi projetado especificamente para uso em ambientes com risco de explosão, o que o torna ideal para perfuração de petróleo e gás, perfuração geotérmica e mineração subterrânea. Por outro lado, o PureCube é adequado para áreas não perigosas e é normalmente usado em aplicações de mineração de superfície, HDD (Perfuração Direcional Horizontal), construção e dragagem.
Há dois mecanismos físicos importantes em jogo aqui. O primeiro envolve a sucção do ar a vácuo através da correia do filtro no MudCube, que seca os detritos à medida que eles se deslocam ao longo da correia em direção ao ponto de descarga. Esse processo não existe nos agitadores tradicionais. O segundo mecanismo, provavelmente dominante, são as forças G reduzidas aplicadas no processo de separação de sólidos do MudCube - apenas 10% das forças G em comparação com um agitador tradicional. Esse processo mais suave evita que os detritos se quebrem e se triturem em pedaços menores, resultando em detritos descarregados com uma área de superfície menor para a fixação da lama em comparação com os de um agitador tradicional. Consequentemente, o MudCube reduz significativamente a perda de lama nos cortes, normalmente em 25% a 50% e, em casos extremos, em até 85%, quando comparado a um agitador tradicional que usa a mesma tela API.
Não é necessário nenhum software especial, você só precisa de um navegador da Web padrão. O PLC que estamos usando no sistema de controle tem um servidor da Web integrado que facilita o acesso remoto. Dessa forma, o sistema de controle pode ser facilmente controlado remotamente por meio de um lap-top padrão ou até mesmo de um smartphone.
Não é necessário nenhum software especial, pois a câmera é uma câmera IP que pode ser acessada por meio de um navegador da Web comum.
Relacionado à cubilidade
A empresa foi constituída em 2005 pelos fundadores, Jan Kristian Vasshus e Trond Melhus.
Relacionado ao MudCube
O primeiro sistema MudCube comercial foi entregue em 2012. Um conjunto de três MudCubes foi instalado como o principal sistema de controle de sólidos na plataforma de perfuração offshore Maersk Giant, uma plataforma jack-up que opera no Mar do Norte para a Maersk Drilling. Depois que a plataforma foi vendida para a Lotos e rebatizada de Petro Giant, os MudCubes continuaram a operar e permanecem em uso ativo a bordo até hoje.
A segunda geração do MudCube, também conhecida como Modelo X, foi apresentada pela primeira vez ao mercado no evento ONS em 2018. A primeira entrega comercial desse novo modelo foi feita a um cliente na Rússia no início de 2019.
A plataforma semi-submersível Scarabeo 5 foi equipada com um sistema MudCube até ser desativada como unidade de perfuração. Durante toda a sua operação, o desempenho do MudCube não foi afetado negativamente pelos movimentos da plataforma, e não foi registrado nenhum tempo de inatividade devido aos MudCubes. No entanto, encontramos alguns desafios com o sistema de retorno de lama mal projetado da plataforma, que fez com que a lama voltasse para os MudCubes durante o tempo pesado, criando problemas operacionais. Esse problema pode ser facilmente resolvido com um sistema de retorno de lama adequadamente projetado, garantindo uma operação tranquila mesmo em condições adversas.
Reconhecemos que, no passado, os requisitos de manutenção do MudCube eram maiores em comparação com um agitador tradicional. Entretanto, com mais de 12 anos de experiência operacional incorporada aos modelos mais recentes, o MudCube agora é tão fácil e econômico de manter e operar quanto um shaker. As melhorias contínuas simplificaram o processo, tornando o MudCube uma opção altamente competitiva, tanto em termos de desempenho quanto de manutenção.
A vida útil de uma cinta de filtro dependerá de muitos fatores, como o programa de lama usado, a formação perfurada, a designação API, como ela é manuseada etc. Portanto, a vida útil pode variar de uma operação para outra. Em média, os números variam entre 100 e 250 horas e, em alguns casos, até mais.
O shaker pode ter várias telas/painéis, enquanto o MudCube tem apenas uma correia de filtro. Portanto, normalmente uma correia de filtro será mais cara do que uma tela do shaker. Entretanto, levando-se em consideração que o shaker precisa de vários painéis, a diferença de custo pode ser inversa. Em geral, presumiríamos que o custo da correia de filtro para o funcionamento dos MudCubes será aproximadamente o mesmo que o custo da tela para o funcionamento dos shakers.
As correias filtrantes seguem as designações API da mesma forma que as telas do agitador. As correias filtrantes estão disponíveis em todos os tamanhos, desde API-10 até API-400. Outros tamanhos estão disponíveis mediante solicitação.
Sim, todos os CubeBelts são testados de acordo com a norma API RP13C e são marcados com o ponto de corte D-100 e o valor de condutância.
Em um agitador tradicional, são necessárias altas forças G (6-12 G) para mover os detritos para frente na tela e jogá-los na frente da unidade. No entanto, essas altas forças G inevitavelmente fazem com que os detritos sejam triturados durante o processo de separação de líquido/sólidos, gerando finos. Alguns desses finos são pequenos o suficiente para passar pela tela, contaminando assim a lama filtrada com sólidos de baixa gravidade (LGS) adicionais. Em contrapartida, o MudCube não depende de forças G para mover os detritos para frente; em vez disso, isso é feito automaticamente pela correia rotativa. Como resultado, não ocorre trituração de sólidos na parte superior da esteira de filtragem, o que impede a entrada de finos extras na lama filtrada. Portanto, o underflow de um MudCube terá consistentemente menos LGS em comparação com um agitador equipado com a mesma tela API.
O MudCube foi projetado como uma unidade fechada que opera sob leve pressão negativa, criada por seu sistema de vácuo. Esse projeto garante que nenhum gás ou vapor possa escapar durante a operação, oferecendo uma vantagem significativa para os operadores, principalmente ao trabalhar em espaços confinados, como os comumente encontrados em instalações offshore e em algumas plataformas árticas. Esse recurso aumenta a segurança e cria um ambiente de trabalho mais limpo, o que o torna especialmente vantajoso em áreas em que a contenção de substâncias perigosas é fundamental.
O MudCube foi projetado especificamente para operar com todas as tampas fechadas, e todas as intervenções necessárias do operador são planejadas e facilitadas com isso em mente. Embora seja possível fechar um agitador tradicional com exaustores de ventilação para conter vapores e gases, essas unidades não foram originalmente projetadas para essa operação fechada. Isso torna as intervenções do operador mais desafiadoras e reduz significativamente a visibilidade, dificultando o monitoramento do processo de separação. Em contrapartida, o projeto do MudCube prioriza a contenção e a facilidade de operação, garantindo um fluxo de trabalho mais seguro e eficiente.
O MudCube foi projetado especificamente para operar com todas as tampas fechadas, e todas as intervenções necessárias do operador são planejadas e facilitadas com isso em mente. Embora seja possível fechar um agitador tradicional com exaustores de ventilação para conter vapores e gases, essas unidades não foram originalmente projetadas para essa operação fechada. Isso torna as intervenções do operador mais desafiadoras e reduz significativamente a visibilidade, dificultando o monitoramento do processo de separação. Em contrapartida, o projeto do MudCube prioriza a contenção e a facilidade de operação, garantindo um fluxo de trabalho mais seguro e eficiente.
Com suas vibrações de baixa força G, o MudCube não apresenta vibrações estruturais e tem um nível de ruído muito baixo em comparação com um agitador de xisto tradicional. Em áreas especialmente sensíveis, o MudCube pode vir a ser a única opção real para o controle adequado de sólidos.
Não há diferença na capacidade do MudCubes de processar lama à base de água (WBM) em comparação com lama à base de óleo (OBM) - ele segue as mesmas leis físicas.
Em primeiro lugar, o objetivo principal de qualquer unidade de controle de sólidos séria é produzir os cortes mais secos possíveis e, ao mesmo tempo, manter as propriedades do fluido de perfuração dentro dos limites designados, maximizando a recuperação do fluido. Temos o orgulho de dizer que nenhuma outra unidade de controle de sólidos supera o MudCube na produção de cascalhos secos. No entanto, ficou claro que os sistemas projetados para lidar com os detritos depois que eles saem do equipamento de controle de sólidos não são, em alguns casos, otimizados para gerenciar detritos secos - principalmente em operações offshore. Se isso se tornar um problema nos locais em que os MudCubes estão instalados, poderá ser facilmente resolvido operando as unidades com uma correia mais fina, produzindo cascalhos mais úmidos, ou sangrando o líquido para lubrificar o sistema de transporte. Dito isso, talvez seja hora de abordar a causa principal e atualizar o sistema de transporte para lidar com os cortes secos de forma eficaz?
Quando a carga em um MudCube aumenta, você pode simplesmente ajustar a velocidade da esteira para lidar com o aumento do volume. Isso produz um efeito semelhante ao da inclinação de um agitador em sistemas tradicionais, pois permite que o MudCube processe eficientemente cargas maiores sem comprometer o desempenho. Esse recurso oferece controle preciso e adaptabilidade, garantindo a separação ideal de sólidos, mesmo em condições variáveis.
'- Menos perdas de lama
- Menos resíduos
- Melhoria da qualidade da lama
- Todos os gases e vapores nocivos são contidos
- O nível de ruído é moderado
- Não há vibrações estruturais
A câmera integrada no MudCube oferece ao shaker-hand (ou ao perfurador) visibilidade total do processo de separação de sólidos com todas as tampas fechadas - a partir da sala de controle.
A energia elétrica necessária é: 380-480VAC, 50/60Hz, 9 kW (12,5 Hp)
O suprimento de ar comprimido é contínuo (vibradores): 1,94 N m3/min @ 6 barg / 69 cfm @ 87 psi
+ intermitente (faca de ar): 4,5 m3/min @ 4 barg / 159 cfm @ 58 psi
Se o suprimento de ar no local não puder atender a essa necessidade, será necessário um compressor extra. Normalmente, um compressor de 25kW/33HP com um tanque de recepção razoável seria adequado.
O MudCube é certificado para ATEX/IECex zona 1 para gases. Uma declaração de conformidade UL de uma parte autorizada também pode ser fornecida.
Relacionado ao PureCube
A ideia de aplicar a tecnologia MudCube além do setor de petróleo e gás já vinha sendo discutida há algum tempo, mas foi nosso parceiro canadense, a New Tech Solids, que tomou a iniciativa de buscar ativamente novos mercados. A própria Cubility não começou a explorar essas oportunidades até o início da pandemia de Covid em 2020. Em 2021, a marca registrada PureCube foi introduzida, visando especificamente setores fora de petróleo e gás, com foco inicial em mineração e construção.
Temos o prazer de responder SIM a essa pergunta. O primeiro PureCube com vibradores elétricos foi fornecido para um projeto piloto na Bélgica no início de 2023, após extensos testes internos em laboratório. Desde então, mais PureCubes totalmente elétricos foram entregues a "clientes beta". Agora, temos o orgulho de anunciar que, daqui para frente, todos os PureCubes serão equipados com vibradores elétricos, salvo acordo em contrário. Isso marca um avanço significativo em nossa tecnologia, oferecendo maior eficiência e sustentabilidade.
O maior benefício é não precisar mais de suprimento de ar comprimido. Isso simplifica muito a implantação em campo e reduz o custo geral da instalação.
Com o PureCube totalmente elétrico, o consumo total de energia é reduzido de mais de 20 kW (dos quais mais de 50% estão relacionados ao consumo de ar comprimido) para cerca de 10 kW. Além de economizar custos, isso também reduz a emissão de CO2.
Por fim, com os vibradores elétricos controlados por VFDs, o ajuste da vibração fica mais fácil de ser controlado e adaptado às necessidades específicas, otimizando, assim, a operação do PureCube.
Além de não serem certificados para operação em áreas com risco de explosão, a única limitação real é a limitação de temperatura do fluxo de entrada a ser tratado. Com vibradores pneumáticos, o limite superior de temperatura é de 85 oC, enquanto com vibradores elétricos esse limite é reduzido para 55 oC
Entregamos alguns PureCubes piloto com pontos de acesso WIFI, o que facilita muito o monitoramento remoto a partir de qualquer laptop ou smartphone com acesso. Um recurso popular que é opcional nos PureCubes em diante.
O ponto de corte da filtragem (abertura da abertura) é facilmente alterado com a substituição da correia do filtro.
Nossas correias de filtro padrão variam de um ponto de corte D-100 de 46 mícrons até 850 mícrons. Correias fora dessa faixa podem ser fabricadas mediante solicitação.
O PureCube pode operar em grandes altitudes, mas acima de 2.000 MASL é recomendada uma bomba de vácuo mais potente para compensar a redução do rendimento do sistema de vácuo com o aumento da altitude.
O PureCube foi demonstrado pela primeira vez em aplicações de HDD (perfuração direcional horizontal) no Canadá em 2019. Desde então, unidades foram instaladas na Austrália, Nova Zelândia e Holanda com a mesma finalidade. O principal benefício relatado é a produção de sólidos secos e empilháveis, que são fáceis de transportar. Isso também leva a uma redução significativa do consumo de fluido de perfuração, tornando o PureCube uma solução eficiente e econômica para operações de HDD.
O PureCube foi demonstrado pela primeira vez em aplicações de HDD (perfuração direcional horizontal) no Canadá em 2019. Desde então, unidades foram instaladas na Austrália, Nova Zelândia e Holanda com a mesma finalidade. O principal benefício relatado é a produção de sólidos secos e empilháveis, que são fáceis de transportar. Isso também leva a uma redução significativa do consumo de fluido de perfuração, tornando o PureCube uma solução eficiente e econômica para operações de HDD.
O PureCube foi demonstrado pela primeira vez em uma aplicação de hidrovac no Canadá em 2020. Desde então, vários testes foram realizados, e a primeira instalação comercial também ocorreu no Canadá. Embora essa área de aplicação ainda esteja nos estágios iniciais de desenvolvimento, ela mostra um grande potencial e espera-se que ganhe destaque com o tempo. A capacidade do PureCube de manusear sólidos de forma eficiente em operações de hidrovacinação o posiciona como uma solução valiosa nesse mercado emergente.
Um PureCube padrão agora será equipado com vibradores elétricos como padrão e, portanto, só precisará de alimentação elétrica: 380-480VAC, 50/60Hz, 11 kW (15 Hp)
Relacionado ao PureCube / MudCube
O sistema de controle está preparado para controle remoto quando a permissão é dada pelo painel de controle local. A câmera opcional localizada na escotilha frontal do Cube permite até mesmo o monitoramento remoto visual do que está acontecendo no processo de separação de sólidos com todas as tampas fechadas.
Uma correia de filtro pode ser substituída em aproximadamente 4 minutos sem nenhum treinamento especial.
Sim, os Cubos têm funcionado com sucesso tanto em clima tropical quanto em clima de deserto, com temperaturas que variam até 50 oC/122 oF
Sim, os Cubos estão frequentemente em operação no Canadá, na Rússia e na China, onde as temperaturas podem ficar muito abaixo de zero (-40 oC/-40oF). Isso pode representar alguns desafios, especialmente nos componentes conectados ao ar comprimido. Entretanto, com as devidas precauções e o uso da lubrificação correta nos vibradores, tudo funciona bem.
O Cube é feito principalmente de aço inoxidável com algumas partes de material sintético.
Normalmente, não, pois todas as peças de aço molhadas são feitas de liga 316S. Entretanto, com ácidos muito fortes ou líquidos alcalinos, ainda pode ocorrer alguma corrosão. Mediante solicitação, o Cube pode ser produzido em outras ligas.
Na versão padrão, o Cube é muito resistente a muitos produtos químicos e, até o momento, nunca foi visto em uma aplicação "impossível". Entretanto, em alguns casos, algumas peças podem ter que ser substituídas por peças de versões especiais para garantir uma vida útil satisfatória.
O Cube não apresenta vibrações estruturais e é feito de materiais robustos, podendo, portanto, operar de forma satisfatória por mais de 25 anos se for mantido adequadamente. O primeiro MudCube instalado em 2012 ainda está em operação.....
As peças do Cube são produzidas por uma rede fiel de subfornecedores da Cubility. Toda a montagem é feita na sede da Cubility em Sandnes, Noruega. Na verdade, a produção está localizada em uma antiga fábrica de bicicletas com um longo e orgulhoso histórico de produção em série.
Tanto o MudCube quanto o PureCube compartilham a mesma tecnologia principal, mas o MudCube foi projetado especificamente para uso em ambientes com risco de explosão, o que o torna ideal para perfuração de petróleo e gás, perfuração geotérmica e mineração subterrânea. Por outro lado, o PureCube é adequado para áreas não perigosas e é normalmente usado em aplicações de mineração de superfície, HDD (Perfuração Direcional Horizontal), construção e dragagem.
Há dois mecanismos físicos importantes em jogo aqui. O primeiro envolve a sucção do ar a vácuo através da correia do filtro no MudCube, que seca os detritos à medida que eles se deslocam ao longo da correia em direção ao ponto de descarga. Esse processo não existe nos agitadores tradicionais. O segundo mecanismo, provavelmente dominante, são as forças G reduzidas aplicadas no processo de separação de sólidos do MudCube - apenas 10% das forças G em comparação com um agitador tradicional. Esse processo mais suave evita que os detritos se quebrem e se triturem em pedaços menores, resultando em detritos descarregados com uma área de superfície menor para a fixação da lama em comparação com os de um agitador tradicional. Consequentemente, o MudCube reduz significativamente a perda de lama nos cortes, normalmente em 25% a 50% e, em casos extremos, em até 85%, quando comparado a um agitador tradicional que usa a mesma tela API.
Não é necessário nenhum software especial, você só precisa de um navegador da Web padrão. O PLC que estamos usando no sistema de controle tem um servidor da Web integrado que facilita o acesso remoto. Dessa forma, o sistema de controle pode ser facilmente controlado remotamente por meio de um lap-top padrão ou até mesmo de um smartphone.
Não é necessário nenhum software especial, pois a câmera é uma câmera IP que pode ser acessada por meio de um navegador da Web comum.