PREGUNTAS FRECUENTES
Relacionado con Cubility
La empresa fue constituida en 2005 por sus fundadores, Jan Kristian Vasshus y Trond Melhus.
Relacionado con MudCube
El primer sistema MudCube comercial se entregó en 2012. Se instaló un conjunto de tres MudCubes como sistema principal de control de sólidos en la plataforma de perforación en alta mar Maersk Giant, una plataforma jack-up que operaba en el Mar del Norte para Maersk Drilling. Después de que la plataforma se vendiera a Lotos y pasara a llamarse Petro Giant, los MudCubes siguieron funcionando y siguen en uso activo a bordo en la actualidad.
La segunda generación del MudCube, también conocido como Model X, se mostró por primera vez al mercado en el evento ONS de 2018. La primera entrega comercial de este nuevo modelo se realizó a un cliente en Rusia a principios de 2019.
La plataforma semisumergible Scarabeo 5 estuvo equipada con un sistema MudCube hasta su retirada del servicio como unidad de perforación. Durante su funcionamiento, el rendimiento del MudCube no se vio afectado negativamente por los movimientos de la plataforma, y no se registró ningún tiempo de inactividad debido a los MudCubes. Sin embargo, el sistema de retorno de lodo de la plataforma, mal diseñado, planteó algunos problemas, ya que hacía que el lodo volviera a los MudCubes en condiciones meteorológicas adversas, lo que creaba problemas operativos. Este problema puede resolverse fácilmente con un sistema de retorno de lodo correctamente diseñado, que garantiza un funcionamiento sin problemas incluso en condiciones adversas.
Reconocemos que, en el pasado, los requisitos de mantenimiento del MudCube eran mayores que los de un agitador tradicional. Sin embargo, con más de 12 años de experiencia operativa incorporada en los últimos modelos, el MudCube es ahora tan fácil y rentable de mantener y operar como un agitador. Las continuas mejoras han agilizado el proceso, haciendo del MudCube una opción altamente competitiva tanto en términos de rendimiento como de mantenimiento.
Reconocemos que, en el pasado, los requisitos de mantenimiento del MudCube eran mayores que los de un agitador tradicional. Sin embargo, con más de 12 años de experiencia operativa incorporada en los últimos modelos, el MudCube es ahora tan fácil y rentable de mantener y operar como un agitador. Las continuas mejoras han agilizado el proceso, haciendo del MudCube una opción altamente competitiva tanto en términos de rendimiento como de mantenimiento.
El agitador puede tener varias cribas/paneles, mientras que el MudCube sólo tiene una cinta filtrante. Por lo tanto, normalmente una cinta filtrante será más cara que una criba. Sin embargo, teniendo en cuenta que el agitador necesita varios paneles, la diferencia de coste puede ser la contraria. En general, se supone que el coste de la cinta filtrante para el funcionamiento de los MudCubes será aproximadamente el mismo que el de la criba para el funcionamiento de las zarandas.
Las bandas filtrantes siguen las designaciones API del mismo modo que las cribas agitadoras. Las bandas filtrantes están disponibles en todos los tamaños desde API-10 hasta API-400. Otros tamaños están disponibles bajo pedido.
Sí, todos los CubeBelts se prueban de acuerdo con la norma API RP13C y están marcados tanto con el punto de corte D-100 como con el valor de Conductancia.
En un agitador tradicional, son necesarias fuerzas G elevadas (6-12 G) para hacer avanzar los recortes por la criba y dejarlos caer delante de la unidad. Sin embargo, estas elevadas fuerzas G provocan inevitablemente que los recortes se desmenucen durante el proceso de separación de líquidos y sólidos, generando finos. Algunos de estos finos son lo suficientemente pequeños como para pasar a través de la criba, contaminando así el lodo filtrado con sólidos de baja gravedad (LGS) adicionales. En cambio, el MudCube no depende de las fuerzas G para hacer avanzar los recortes, sino que lo hace automáticamente la cinta giratoria. Como resultado, no se produce la trituración de sólidos en la parte superior de la cinta filtrante, lo que evita que los finos adicionales entren en el lodo filtrado. Por lo tanto, el flujo inferior de un MudCube tendrá sistemáticamente menos LGS en comparación con una zaranda equipada con el mismo tamiz API.
El MudCube está diseñado como una unidad cerrada que funciona bajo una ligera presión negativa, creada por su sistema de vacío. Este diseño garantiza que no puedan escaparse gases o vapores durante el funcionamiento, lo que supone una ventaja significativa para los operarios, sobre todo cuando trabajan en espacios reducidos como los que suelen encontrarse en instalaciones en alta mar y en algunas plataformas árticas. Esta característica mejora la seguridad y crea un entorno de trabajo más limpio, por lo que resulta especialmente beneficiosa en áreas en las que la contención de sustancias peligrosas es fundamental.
El MudCube se ha diseñado específicamente para funcionar con todas las cubiertas cerradas, y todas las intervenciones necesarias del operario se han planificado y facilitado teniendo esto en cuenta. Aunque es posible encerrar un agitador tradicional con campanas de ventilación para contener humos y gases, estas unidades no se diseñaron originalmente para un funcionamiento tan cerrado. Esto dificulta las intervenciones de los operarios y reduce significativamente la visibilidad, lo que dificulta la supervisión del proceso de separación. En cambio, el diseño del MudCube da prioridad tanto a la contención como a la facilidad de manejo, garantizando un flujo de trabajo más seguro y eficaz.
El MudCube se ha diseñado específicamente para funcionar con todas las cubiertas cerradas, y todas las intervenciones necesarias del operario se han planificado y facilitado teniendo esto en cuenta. Aunque es posible encerrar un agitador tradicional con campanas de ventilación para contener humos y gases, estas unidades no se diseñaron originalmente para un funcionamiento tan cerrado. Esto dificulta las intervenciones de los operarios y reduce significativamente la visibilidad, lo que dificulta la supervisión del proceso de separación. En cambio, el diseño del MudCube da prioridad tanto a la contención como a la facilidad de manejo, garantizando un flujo de trabajo más seguro y eficaz.
Con sus vibraciones de baja fuerza G, el MudCube no tiene vibraciones estructurales y su nivel de ruido es muy bajo en comparación con una zaranda vibratoria tradicional. En zonas especialmente sensibles, el MudCube puede convertirse en la única opción real para un control adecuado de los sólidos.
No hay diferencia en la capacidad de los MudCubes para procesar lodo a base de agua (WBM) en comparación con lodo a base de aceite (OBM) - sigue las mismas leyes físicas.
Ante todo, el objetivo principal de cualquier unidad de control de sólidos seria es producir los recortes más secos posibles, manteniendo al mismo tiempo las propiedades del fluido de perforación dentro de los límites designados, maximizando la recuperación de fluidos. Estamos orgullosos de decir que ninguna otra unidad de control de sólidos supera al MudCube en la producción de recortes secos. Sin embargo, ha quedado claro que los sistemas diseñados para manejar los recortes una vez que salen del equipo de control de sólidos no están, en algunos casos, optimizados para gestionar recortes secos, especialmente en operaciones en alta mar. Si esto se convierte en un problema donde se instalan MudCubes, puede solucionarse fácilmente haciendo funcionar las unidades con una cinta más fina, produciendo recortes más húmedos, o purgando líquido para lubricar el sistema de transporte. Dicho esto, tal vez haya llegado el momento de abordar el problema de raíz y mejorar el sistema de transporte para que pueda manipular eficazmente los recortes secos.
Cuando aumenta la carga de un MudCube, basta con ajustar la velocidad de la cinta para gestionar el mayor volumen. Con ello se consigue un efecto similar a la inclinación de un agitador en los sistemas tradicionales, ya que permite al MudCube procesar eficazmente cargas mayores sin comprometer el rendimiento. Esta característica proporciona un control preciso y adaptabilidad, garantizando una separación óptima de los sólidos incluso en condiciones variables.
'- Menos pérdidas de lodo
- Menos residuos
- Mejor calidad del lodo
- Se contienen todos los gases y vapores nocivos
- El nivel de ruido es moderado
- No hay vibraciones estructurales
La cámara integrada en el MudCube ofrece al agitador (o al perforador) una visibilidad completa del proceso de separación de sólidos con todas las cubiertas cerradas, desde la sala de control.
La potencia eléctrica necesaria es: 380-480VAC, 50/60Hz, 9 kW (12,5 Hp)
El suministro de aire comprimido de forma continua (vibradores): 1,94 N m3/min @ 6 barg / 69 cfm @ 87 psi
+ intermitente (cuchilla de aire): 4,5 m3/min @ 4 barg / 159 cfm @ 58 psi
Si el suministro de aire in situ no puede cubrir esta necesidad, se necesitará un compresor adicional. Normalmente, un compresor de 25 kW/33 CV con un depósito de recepción razonable sería suficiente.
El MudCube está certificado para ATEX/IECex zona 1 para gases. También se puede proporcionar una declaración de conformidad UL de una parte autorizada.
Relacionado con PureCube
La idea de aplicar la tecnología MudCube más allá de la industria del petróleo y el gas se había discutido durante algún tiempo, pero fue nuestro socio canadiense, New Tech Solids, quien tomó la iniciativa buscando activamente nuevos mercados. La propia Cubility no empezó a explorar estas oportunidades hasta el inicio de la pandemia de Covid en 2020. En 2021, se introdujo la marca PureCube, dirigida específicamente a sectores ajenos al petróleo y el gas, con un enfoque inicial en la minería y la construcción.
Nos complace responder que SÍ. El primer PureCube con vibradores eléctricos se suministró para un proyecto piloto en Bélgica a principios de 2023, tras exhaustivas pruebas de laboratorio internas. Desde entonces, se han entregado más PureCubes totalmente eléctricos a "clientes beta". Ahora, nos enorgullece anunciar que, en adelante, todos los PureCubes estarán equipados con vibradores eléctricos, a menos que se acuerde lo contrario. Esto supone un avance significativo en nuestra tecnología, que ofrece una mayor eficiencia y sostenibilidad.
La mayor ventaja es que ya no se necesita aire comprimido. Esto simplifica enormemente el despliegue sobre el terreno y reduce el coste total de la instalación.
Con el PureCube totalmente eléctrico, el consumo total de energía se reduce de > 20 kW (de los cuales más del 50% corresponde al consumo de aire comprimido) a unos 10 kW. Además de ahorrar costes, también reduce la huella de CO2.
Por último, con los vibradores eléctricos controlados por VFD, el ajuste de la vibración es más fácil de controlar y adaptar a las necesidades específicas, optimizando así el funcionamiento del PureCube.
Aparte de no estar certificados para funcionar en zonas con peligro de explosión, la única limitación real es la limitación de temperatura del flujo entrante que se va a tratar. Con los vibradores neumáticos, el límite superior de temperatura es de 85 oC, mientras que con los vibradores eléctricos este límite se reduce a 55 oC.
Hemos entregado algunos PureCubes piloto con puntos de acceso WIFI, lo que hace que sean muy fáciles de supervisar de forma remota desde cualquier ordenador portátil o teléfono inteligente con acceso. Una característica popular que es una característica opcional en PureCubes adelante.
El punto de corte de la filtración (apertura de la abertura) se cambia fácilmente sustituyendo la cinta filtrante.
Nuestras bandas filtrantes estándar van desde un punto de corte D-100 de 46 micras hasta 850 micras. Si lo desea, podemos fabricar bandas fuera de esta gama.
El PureCube puede funcionar en altitudes elevadas, pero por encima de 2000 MASL se recomienda una bomba de vacío más potente para compensar la reducción del rendimiento del sistema de vacío al aumentar la altitud.
El PureCube se demostró por primera vez en aplicaciones de HDD (perforación horizontal dirigida) en Canadá en 2019. Desde entonces, se han instalado unidades en Australia, Nueva Zelanda y Holanda con el mismo fin. El principal beneficio reportado es la producción de sólidos secos y apilables, que son fáciles de transportar. Esto también conduce a una reducción significativa del consumo de fluidos de perforación, lo que convierte a PureCube en una solución eficiente y rentable para las operaciones de HDD.
El PureCube se demostró por primera vez en aplicaciones de HDD (perforación horizontal dirigida) en Canadá en 2019. Desde entonces, se han instalado unidades en Australia, Nueva Zelanda y Holanda con el mismo fin. El principal beneficio reportado es la producción de sólidos secos y apilables, que son fáciles de transportar. Esto también conduce a una reducción significativa del consumo de fluidos de perforación, lo que convierte a PureCube en una solución eficiente y rentable para las operaciones de HDD.
El PureCube se demostró por primera vez en una aplicación hidrovac en Canadá en 2020. Desde entonces, se han realizado varias pruebas y la primera instalación comercial también tuvo lugar en Canadá. Aunque esta área de aplicación se encuentra todavía en las primeras fases de desarrollo, muestra un gran potencial y se espera que crezca en importancia con el tiempo. La capacidad del PureCube para manipular eficazmente sólidos en operaciones de hidrovac lo sitúa como una solución valiosa en este mercado emergente.
A partir de ahora, los PureCube estándar estarán equipados de serie con vibradores eléctricos, por lo que sólo necesitarán alimentación eléctrica: 380-480VAC, 50/60Hz, 11 kW (15 Hp)
Relacionado con PureCube / MudCube
El sistema de control está preparado para el control remoto cuando se da permiso desde el panel de control local. La cámara opcional situada en la escotilla frontal del Cubo permitirá incluso la supervisión visual a distancia de lo que ocurre en el proceso de separación de sólidos con todas las cubiertas cerradas.
Una correa de filtro puede sustituirse en unos 4 minutos sin necesidad de formación especial.
Sí, los cubos han funcionado con éxito tanto en climas tropicales como desérticos, con temperaturas de hasta 50 oC/122 oF.
Sí, los cubos se utilizan con frecuencia en Canadá, Rusia y China, donde las temperaturas pueden llegar a ser muy inferiores al punto de congelación (-40 oC/-40oF). Esto puede suponer algunos problemas, especialmente en los componentes conectados al aire comprimido. Sin embargo, con las precauciones adecuadas y el uso de la lubricación correcta en los vibradores, esto funciona bien.
El Cube está fabricado principalmente en acero inoxidable, con algunas partes de material sintético.
Normalmente no, ya que todas las piezas húmedas de acero son de aleación 316S. Sin embargo, con ácidos muy fuertes o líquidos alcalinos puede producirse cierta corrosión. Bajo pedido, el cubo puede fabricarse en otras aleaciones.
En su versión estándar, el Cube es muy resistente a una gran cantidad de productos químicos y hasta ahora nunca se ha visto en una aplicación "imposible". Sin embargo, en algunos casos puede ser necesario sustituir algunas piezas por otras de versión especial para garantizar una vida útil satisfactoria.
El Cubo no tiene vibraciones estructurales y está fabricado con materiales robustos, por lo que puede funcionar satisfactoriamente durante más de 25 años si se mantiene adecuadamente. El primer MudCube instalado en 2012 sigue en funcionamiento .....
Las piezas del Cube son producidas por una fiel red de subproveedores de Cubility. Todo el montaje se realiza en la sede central de Cubility en Sandnes, Noruega. La producción se realiza en una antigua fábrica de bicicletas con una larga y orgullosa historia de producción en serie.
Tanto el MudCube como el PureCube comparten la misma tecnología básica, pero el MudCube está diseñado específicamente para su uso en entornos con riesgo de explosión, lo que lo hace ideal para la perforación de petróleo y gas, la perforación geotérmica y la minería subterránea. Por el contrario, el PureCube es adecuado para zonas no peligrosas y se utiliza normalmente en aplicaciones de minería de superficie, HDD (perforación direccional horizontal), construcción y dragado.
Hay dos mecanismos físicos clave en juego. El primero consiste en la aspiración de aire al vacío a través de la cinta filtrante del MudCube, que seca los recortes a medida que se desplazan por la cinta hacia el punto de descarga. Este proceso no se da en los agitadores tradicionales. El segundo mecanismo, y probablemente el dominante, es la reducción de las fuerzas G aplicadas en el proceso de separación de sólidos del MudCube: sólo un 10% de las fuerzas G en comparación con un agitador tradicional. Este proceso más suave impide que los recortes se rompan y se desmenucen en trozos más pequeños, lo que da como resultado recortes descargados con una superficie menor para la fijación del lodo en comparación con los de un agitador tradicional. En consecuencia, el MudCube reduce significativamente la pérdida de lodo en los recortes, normalmente entre un 25 y un 50% y, en casos extremos, hasta un 85%, en comparación con un sacudidor tradicional que utilice la misma criba API.
No se necesita ningún software especial, sólo un navegador web estándar. El PLC que utilizamos en el sistema de control tiene un servidor web integrado que facilita el acceso remoto. De este modo, el sistema de control puede controlarse a distancia fácilmente a través de un ordenador portátil estándar o incluso un teléfono inteligente.
No se necesita ningún software especial, ya que la cámara es una cámara IP a la que se puede acceder a través de un navegador web normal.
Relacionado con Cubility
La empresa fue constituida en 2005 por sus fundadores, Jan Kristian Vasshus y Trond Melhus.
Relacionado con MudCube
El primer sistema MudCube comercial se entregó en 2012. Se instaló un conjunto de tres MudCubes como sistema principal de control de sólidos en la plataforma de perforación en alta mar Maersk Giant, una plataforma jack-up que operaba en el Mar del Norte para Maersk Drilling. Después de que la plataforma se vendiera a Lotos y pasara a llamarse Petro Giant, los MudCubes siguieron funcionando y siguen en uso activo a bordo en la actualidad.
La segunda generación del MudCube, también conocido como Model X, se mostró por primera vez al mercado en el evento ONS de 2018. La primera entrega comercial de este nuevo modelo se realizó a un cliente en Rusia a principios de 2019.
La plataforma semisumergible Scarabeo 5 estuvo equipada con un sistema MudCube hasta su retirada del servicio como unidad de perforación. Durante su funcionamiento, el rendimiento del MudCube no se vio afectado negativamente por los movimientos de la plataforma, y no se registró ningún tiempo de inactividad debido a los MudCubes. Sin embargo, el sistema de retorno de lodo de la plataforma, mal diseñado, planteó algunos problemas, ya que hacía que el lodo volviera a los MudCubes en condiciones meteorológicas adversas, lo que creaba problemas operativos. Este problema puede resolverse fácilmente con un sistema de retorno de lodo correctamente diseñado, que garantiza un funcionamiento sin problemas incluso en condiciones adversas.
Reconocemos que, en el pasado, los requisitos de mantenimiento del MudCube eran mayores que los de un agitador tradicional. Sin embargo, con más de 12 años de experiencia operativa incorporada en los últimos modelos, el MudCube es ahora tan fácil y rentable de mantener y operar como un agitador. Las continuas mejoras han agilizado el proceso, haciendo del MudCube una opción altamente competitiva tanto en términos de rendimiento como de mantenimiento.
Reconocemos que, en el pasado, los requisitos de mantenimiento del MudCube eran mayores que los de un agitador tradicional. Sin embargo, con más de 12 años de experiencia operativa incorporada en los últimos modelos, el MudCube es ahora tan fácil y rentable de mantener y operar como un agitador. Las continuas mejoras han agilizado el proceso, haciendo del MudCube una opción altamente competitiva tanto en términos de rendimiento como de mantenimiento.
El agitador puede tener varias cribas/paneles, mientras que el MudCube sólo tiene una cinta filtrante. Por lo tanto, normalmente una cinta filtrante será más cara que una criba. Sin embargo, teniendo en cuenta que el agitador necesita varios paneles, la diferencia de coste puede ser la contraria. En general, se supone que el coste de la cinta filtrante para el funcionamiento de los MudCubes será aproximadamente el mismo que el de la criba para el funcionamiento de las zarandas.
Las bandas filtrantes siguen las designaciones API del mismo modo que las cribas agitadoras. Las bandas filtrantes están disponibles en todos los tamaños desde API-10 hasta API-400. Otros tamaños están disponibles bajo pedido.
Sí, todos los CubeBelts se prueban de acuerdo con la norma API RP13C y están marcados tanto con el punto de corte D-100 como con el valor de Conductancia.
En un agitador tradicional, son necesarias fuerzas G elevadas (6-12 G) para hacer avanzar los recortes por la criba y dejarlos caer delante de la unidad. Sin embargo, estas elevadas fuerzas G provocan inevitablemente que los recortes se desmenucen durante el proceso de separación de líquidos y sólidos, generando finos. Algunos de estos finos son lo suficientemente pequeños como para pasar a través de la criba, contaminando así el lodo filtrado con sólidos de baja gravedad (LGS) adicionales. En cambio, el MudCube no depende de las fuerzas G para hacer avanzar los recortes, sino que lo hace automáticamente la cinta giratoria. Como resultado, no se produce la trituración de sólidos en la parte superior de la cinta filtrante, lo que evita que los finos adicionales entren en el lodo filtrado. Por lo tanto, el flujo inferior de un MudCube tendrá sistemáticamente menos LGS en comparación con una zaranda equipada con el mismo tamiz API.
El MudCube está diseñado como una unidad cerrada que funciona bajo una ligera presión negativa, creada por su sistema de vacío. Este diseño garantiza que no puedan escaparse gases o vapores durante el funcionamiento, lo que supone una ventaja significativa para los operarios, sobre todo cuando trabajan en espacios reducidos como los que suelen encontrarse en instalaciones en alta mar y en algunas plataformas árticas. Esta característica mejora la seguridad y crea un entorno de trabajo más limpio, por lo que resulta especialmente beneficiosa en áreas en las que la contención de sustancias peligrosas es fundamental.
El MudCube se ha diseñado específicamente para funcionar con todas las cubiertas cerradas, y todas las intervenciones necesarias del operario se han planificado y facilitado teniendo esto en cuenta. Aunque es posible encerrar un agitador tradicional con campanas de ventilación para contener humos y gases, estas unidades no se diseñaron originalmente para un funcionamiento tan cerrado. Esto dificulta las intervenciones de los operarios y reduce significativamente la visibilidad, lo que dificulta la supervisión del proceso de separación. En cambio, el diseño del MudCube da prioridad tanto a la contención como a la facilidad de manejo, garantizando un flujo de trabajo más seguro y eficaz.
El MudCube se ha diseñado específicamente para funcionar con todas las cubiertas cerradas, y todas las intervenciones necesarias del operario se han planificado y facilitado teniendo esto en cuenta. Aunque es posible encerrar un agitador tradicional con campanas de ventilación para contener humos y gases, estas unidades no se diseñaron originalmente para un funcionamiento tan cerrado. Esto dificulta las intervenciones de los operarios y reduce significativamente la visibilidad, lo que dificulta la supervisión del proceso de separación. En cambio, el diseño del MudCube da prioridad tanto a la contención como a la facilidad de manejo, garantizando un flujo de trabajo más seguro y eficaz.
Con sus vibraciones de baja fuerza G, el MudCube no tiene vibraciones estructurales y su nivel de ruido es muy bajo en comparación con una zaranda vibratoria tradicional. En zonas especialmente sensibles, el MudCube puede convertirse en la única opción real para un control adecuado de los sólidos.
No hay diferencia en la capacidad de los MudCubes para procesar lodo a base de agua (WBM) en comparación con lodo a base de aceite (OBM) - sigue las mismas leyes físicas.
Ante todo, el objetivo principal de cualquier unidad de control de sólidos seria es producir los recortes más secos posibles, manteniendo al mismo tiempo las propiedades del fluido de perforación dentro de los límites designados, maximizando la recuperación de fluidos. Estamos orgullosos de decir que ninguna otra unidad de control de sólidos supera al MudCube en la producción de recortes secos. Sin embargo, ha quedado claro que los sistemas diseñados para manejar los recortes una vez que salen del equipo de control de sólidos no están, en algunos casos, optimizados para gestionar recortes secos, especialmente en operaciones en alta mar. Si esto se convierte en un problema donde se instalan MudCubes, puede solucionarse fácilmente haciendo funcionar las unidades con una cinta más fina, produciendo recortes más húmedos, o purgando líquido para lubricar el sistema de transporte. Dicho esto, tal vez haya llegado el momento de abordar el problema de raíz y mejorar el sistema de transporte para que pueda manipular eficazmente los recortes secos.
Cuando aumenta la carga de un MudCube, basta con ajustar la velocidad de la cinta para gestionar el mayor volumen. Con ello se consigue un efecto similar a la inclinación de un agitador en los sistemas tradicionales, ya que permite al MudCube procesar eficazmente cargas mayores sin comprometer el rendimiento. Esta característica proporciona un control preciso y adaptabilidad, garantizando una separación óptima de los sólidos incluso en condiciones variables.
'- Menos pérdidas de lodo
- Menos residuos
- Mejor calidad del lodo
- Se contienen todos los gases y vapores nocivos
- El nivel de ruido es moderado
- No hay vibraciones estructurales
La cámara integrada en el MudCube ofrece al agitador (o al perforador) una visibilidad completa del proceso de separación de sólidos con todas las cubiertas cerradas, desde la sala de control.
La potencia eléctrica necesaria es: 380-480VAC, 50/60Hz, 9 kW (12,5 Hp)
El suministro de aire comprimido de forma continua (vibradores): 1,94 N m3/min @ 6 barg / 69 cfm @ 87 psi
+ intermitente (cuchilla de aire): 4,5 m3/min @ 4 barg / 159 cfm @ 58 psi
Si el suministro de aire in situ no puede cubrir esta necesidad, se necesitará un compresor adicional. Normalmente, un compresor de 25 kW/33 CV con un depósito de recepción razonable sería suficiente.
El MudCube está certificado para ATEX/IECex zona 1 para gases. También se puede proporcionar una declaración de conformidad UL de una parte autorizada.
Relacionado con PureCube
La idea de aplicar la tecnología MudCube más allá de la industria del petróleo y el gas se había discutido durante algún tiempo, pero fue nuestro socio canadiense, New Tech Solids, quien tomó la iniciativa buscando activamente nuevos mercados. La propia Cubility no empezó a explorar estas oportunidades hasta el inicio de la pandemia de Covid en 2020. En 2021, se introdujo la marca PureCube, dirigida específicamente a sectores ajenos al petróleo y el gas, con un enfoque inicial en la minería y la construcción.
Nos complace responder que SÍ. El primer PureCube con vibradores eléctricos se suministró para un proyecto piloto en Bélgica a principios de 2023, tras exhaustivas pruebas de laboratorio internas. Desde entonces, se han entregado más PureCubes totalmente eléctricos a "clientes beta". Ahora, nos enorgullece anunciar que, en adelante, todos los PureCubes estarán equipados con vibradores eléctricos, a menos que se acuerde lo contrario. Esto supone un avance significativo en nuestra tecnología, que ofrece una mayor eficiencia y sostenibilidad.
La mayor ventaja es que ya no se necesita aire comprimido. Esto simplifica enormemente el despliegue sobre el terreno y reduce el coste total de la instalación.
Con el PureCube totalmente eléctrico, el consumo total de energía se reduce de > 20 kW (de los cuales más del 50% corresponde al consumo de aire comprimido) a unos 10 kW. Además de ahorrar costes, también reduce la huella de CO2.
Por último, con los vibradores eléctricos controlados por VFD, el ajuste de la vibración es más fácil de controlar y adaptar a las necesidades específicas, optimizando así el funcionamiento del PureCube.
Aparte de no estar certificados para funcionar en zonas con peligro de explosión, la única limitación real es la limitación de temperatura del flujo entrante que se va a tratar. Con los vibradores neumáticos, el límite superior de temperatura es de 85 oC, mientras que con los vibradores eléctricos este límite se reduce a 55 oC.
Hemos entregado algunos PureCubes piloto con puntos de acceso WIFI, lo que hace que sean muy fáciles de supervisar de forma remota desde cualquier ordenador portátil o teléfono inteligente con acceso. Una característica popular que es una característica opcional en PureCubes adelante.
El punto de corte de la filtración (apertura de la abertura) se cambia fácilmente sustituyendo la cinta filtrante.
Nuestras bandas filtrantes estándar van desde un punto de corte D-100 de 46 micras hasta 850 micras. Si lo desea, podemos fabricar bandas fuera de esta gama.
El PureCube puede funcionar en altitudes elevadas, pero por encima de 2000 MASL se recomienda una bomba de vacío más potente para compensar la reducción del rendimiento del sistema de vacío al aumentar la altitud.
El PureCube se demostró por primera vez en aplicaciones de HDD (perforación horizontal dirigida) en Canadá en 2019. Desde entonces, se han instalado unidades en Australia, Nueva Zelanda y Holanda con el mismo fin. El principal beneficio reportado es la producción de sólidos secos y apilables, que son fáciles de transportar. Esto también conduce a una reducción significativa del consumo de fluidos de perforación, lo que convierte a PureCube en una solución eficiente y rentable para las operaciones de HDD.
El PureCube se demostró por primera vez en aplicaciones de HDD (perforación horizontal dirigida) en Canadá en 2019. Desde entonces, se han instalado unidades en Australia, Nueva Zelanda y Holanda con el mismo fin. El principal beneficio reportado es la producción de sólidos secos y apilables, que son fáciles de transportar. Esto también conduce a una reducción significativa del consumo de fluidos de perforación, lo que convierte a PureCube en una solución eficiente y rentable para las operaciones de HDD.
El PureCube se demostró por primera vez en una aplicación hidrovac en Canadá en 2020. Desde entonces, se han realizado varias pruebas y la primera instalación comercial también tuvo lugar en Canadá. Aunque esta área de aplicación se encuentra todavía en las primeras fases de desarrollo, muestra un gran potencial y se espera que crezca en importancia con el tiempo. La capacidad del PureCube para manipular eficazmente sólidos en operaciones de hidrovac lo sitúa como una solución valiosa en este mercado emergente.
A partir de ahora, los PureCube estándar estarán equipados de serie con vibradores eléctricos, por lo que sólo necesitarán alimentación eléctrica: 380-480VAC, 50/60Hz, 11 kW (15 Hp)
Relacionado con PureCube / MudCube
El sistema de control está preparado para el control remoto cuando se da permiso desde el panel de control local. La cámara opcional situada en la escotilla frontal del Cubo permitirá incluso la supervisión visual a distancia de lo que ocurre en el proceso de separación de sólidos con todas las cubiertas cerradas.
Una correa de filtro puede sustituirse en unos 4 minutos sin necesidad de formación especial.
Sí, los cubos han funcionado con éxito tanto en climas tropicales como desérticos, con temperaturas de hasta 50 oC/122 oF.
Sí, los cubos se utilizan con frecuencia en Canadá, Rusia y China, donde las temperaturas pueden llegar a ser muy inferiores al punto de congelación (-40 oC/-40oF). Esto puede suponer algunos problemas, especialmente en los componentes conectados al aire comprimido. Sin embargo, con las precauciones adecuadas y el uso de la lubricación correcta en los vibradores, esto funciona bien.
El Cube está fabricado principalmente en acero inoxidable, con algunas partes de material sintético.
Normalmente no, ya que todas las piezas húmedas de acero son de aleación 316S. Sin embargo, con ácidos muy fuertes o líquidos alcalinos puede producirse cierta corrosión. Bajo pedido, el cubo puede fabricarse en otras aleaciones.
En su versión estándar, el Cube es muy resistente a una gran cantidad de productos químicos y hasta ahora nunca se ha visto en una aplicación "imposible". Sin embargo, en algunos casos puede ser necesario sustituir algunas piezas por otras de versión especial para garantizar una vida útil satisfactoria.
El Cubo no tiene vibraciones estructurales y está fabricado con materiales robustos, por lo que puede funcionar satisfactoriamente durante más de 25 años si se mantiene adecuadamente. El primer MudCube instalado en 2012 sigue en funcionamiento .....
Las piezas del Cube son producidas por una fiel red de subproveedores de Cubility. Todo el montaje se realiza en la sede central de Cubility en Sandnes, Noruega. La producción se realiza en una antigua fábrica de bicicletas con una larga y orgullosa historia de producción en serie.
Tanto el MudCube como el PureCube comparten la misma tecnología básica, pero el MudCube está diseñado específicamente para su uso en entornos con riesgo de explosión, lo que lo hace ideal para la perforación de petróleo y gas, la perforación geotérmica y la minería subterránea. Por el contrario, el PureCube es adecuado para zonas no peligrosas y se utiliza normalmente en aplicaciones de minería de superficie, HDD (perforación direccional horizontal), construcción y dragado.
Hay dos mecanismos físicos clave en juego. El primero consiste en la aspiración de aire al vacío a través de la cinta filtrante del MudCube, que seca los recortes a medida que se desplazan por la cinta hacia el punto de descarga. Este proceso no se da en los agitadores tradicionales. El segundo mecanismo, y probablemente el dominante, es la reducción de las fuerzas G aplicadas en el proceso de separación de sólidos del MudCube: sólo un 10% de las fuerzas G en comparación con un agitador tradicional. Este proceso más suave impide que los recortes se rompan y se desmenucen en trozos más pequeños, lo que da como resultado recortes descargados con una superficie menor para la fijación del lodo en comparación con los de un agitador tradicional. En consecuencia, el MudCube reduce significativamente la pérdida de lodo en los recortes, normalmente entre un 25 y un 50% y, en casos extremos, hasta un 85%, en comparación con un sacudidor tradicional que utilice la misma criba API.
No se necesita ningún software especial, sólo un navegador web estándar. El PLC que utilizamos en el sistema de control tiene un servidor web integrado que facilita el acceso remoto. De este modo, el sistema de control puede controlarse a distancia fácilmente a través de un ordenador portátil estándar o incluso un teléfono inteligente.
No se necesita ningún software especial, ya que la cámara es una cámara IP a la que se puede acceder a través de un navegador web normal.